在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。

    那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机组设备中，要注意完善其开卷机的中心定位。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，最终不仅是带钢卷不紧而散卷，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。

    针对以上的分析，我们可以采取的改进措施有：1、使用双圆柱头式开卷机，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，从根本上解决了轴向窜动的问题，而且实现了操作自动化；2、在开卷机上增加压辊，用于压紧带钢，增加制动力矩。压辊作成带动力时，对开卷机引料也有一定的好处；3、为分条机配置浮动开卷，增加纠偏装置，从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动，是采用自动控制系统来实现得。

    其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上，对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整，也可以按参考表进行取值。

    通常情况下，分条机设备在生产过程中，一般会配置有相应的组合刀具，用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后，应根据料厚选取适当的吃刀深度，摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度，确保带料能全部切开。